Фабрика

Xi'an Tianlei Rubber Technology Co., Ltd., е създаден през 2007 г., разположен в XI 'град, фабрична площ от 22 000 квадратни метра, строителна площ от 12 000 квадратни метра. Имаме повече от 15 различни видове продуктови производствени линии и професионален екип за проектиране и разработка на продукти, екип за разработка на плесени, производствен отдел. Специализиран в разработването на продукти на Cork, дизайн на коркови материали и интеграция на продажбите. Ние сме ангажирани с производството на висококачествени коркови каботаж, корк запушалки, коркови капаци, корк йога и фитнес продукти.

Запушалките на корковите компании, корк йога и корк кабини се изнасят в САЩ, Великобритания, Канада, Пакистан, Индия, Русия, Германия и други повече от 40 страни. Можем да посрещнем различните ви спецификации на ODM, OED проекти, очакваме с нетърпение повече сътрудничество. Като водещо предприятие в китайската каучукова индустрия в Китай.

Компанията Tianlei Cork дълбоко разбира, че иновациите са основната движеща сила на корпоративното развитие. Като водещ в индустрията доставчик на решения за Cork Products, ние непрекъснато инвестираме силно в изграждането и укрепването на нашата система за научноизследователска и развойна дейност, обхващайки целия жизнен цикъл от концепцията за създаване до индустриализацията. По-специално, ние демонстрираме изключителна техническа сила и ефективен трансфер на резултатите по време на трите ключови етапа на предварително тестване на продукта (доказателство за концепция), пилотно производство (дребномащабно изпитателно производство) и завършване на НИРД (индустриализация).

Демонстрират основни възможности за научноизследователска и развойна дейност
Предвижданост и доказателство за концепцията (предварително тестване)

Задълбочени пазарни прозрения и технологии преди изследване:Нашият център за научноизследователска и развойна дейност внимателно следи тенденциите в глобалния пазар, точките на болката на клиентите и авангардни технологии (като нови материали, екологично чисти процеси и интелигентно производство), за да провеждат напредването на технологиите и проучването на концепцията.

Разработване и валидиране на прототип на лаборатория:В ранните етапи на зачеването използваме нашата лаборатория за анализ на усъвършенствани материали (оборудвана със спектрометри, електронни микроскопи и механично оборудване за тестване) за провеждане на изследвания на формулировките, симулации на структурен дизайн и основни тестове за ефективност. Доказателство за осъществимост на концепцията се постига в лабораторна обстановка чрез бързо прототипиране (като 3D печат и малки форми).

Строг скрининг и оценка:Потенциалните нови продукти/процеси се оценяват цялостно в множество измерения, включително технологии, пазарни, разходи и съображения за околната среда, за да се гарантира, че те притежават търговски потенциал и конкурентни предимства, като поставят солидна научна основа за пилотния етап.

Инженерна мащаба и оптимизация на процесите (пилотна сцена - основно предимство)

Професионален пилотен завод и оборудване:Tianlei Cork Co., Ltd. се гордее с водещ в индустрията мащабно, професионален пилотен завод. Това съоръжение е оборудвано с пълна, миниатюризирана производствена линия (покриваща ключови стъпки като предварително третиране на суровини, основно оборудване на процеса, след обработка и сортиране), способни да симулират действителните производствени среди.

Изследване на параметри на рафинирани процеси:По време на пилотния етап основната задача е да се справи с „мащабируемостта“ на лабораторните резултати до индустриалното производство. Чрез систематична DOE (дизайн на експерименти), ние точно оптимизираме различни параметри на процеса (като температура, налягане, време и коефициенти на формулиране), за да гарантираме постоянно качество и производителност на продукта.

Мащабно пробно производство и натрупване на данни:Провеждайте дребномащабно изпитателно производство за производство на проби за изпитвания на клиенти и пазарни тестове. Подробните данни се събират за оценка на ключови показатели като ефективност на производството, консумация на енергия, разходи, съвместимост на оборудването и последователност на продукта.

Тестване на надеждността и стандартно развитие:Пилотните продукти се подлагат на цялостно тестване на издръжливостта, тестване на екологична приспособимост (температура, влажност и излагане на светлина) и тестване на симулация на сценарии за приложения, за да се провери действителната производителност на продукта и да осигури основа за развитието на строги корпоративни/индустриални стандарти.

Идентифициране на риска и разрешаване:Пилотното производство е от решаващо значение за идентифицирането и разрешаването на потенциални проблеми с производството, проблеми с веригата на доставки и рискове за качество. Нашите здрави възможности за производство на пилоти значително намаляват рисковете за индустриализация и съкращават времето на пазара на продукта.

Ефективна индустриализация и непрекъсната итерация (завършване на НИРД)

Механизъм за трансфер на зряла индустриализация:Използвайки надеждните данни, натрупани по време на пилотната фаза и валидирани пакети за процеси, ние имаме ефективен процес на прехвърляне на технологии, който позволява бързо и точна интеграция на констатациите за научноизследователска и развойна дейност в мащабни производствени линии.

Производствен процес втвърдяване и контрол на качеството:Екипът на научноизследователската и развойна дейност си сътрудничи тясно с отделите за производство и качество, за да затвърди параметрите на производствения процес и да установи цялостна система за контрол на качеството (включително онлайн тестване и контрол на статистическия процес на SPC), за да осигури висока последователност на продукта от лабораторията към пазара.

Стартиране на продукта и обратна връзка на пазара Затворен цикъл:R&D не завършва с масово производство. Създадохме механизъм за бързо реагиране за обратна връзка на пазара, събирайки данни за използването на клиентите и обратна връзка за непрекъснато подобряване на продуктите и разработването на продукти от следващо поколение.

Защита и развитие на интелектуалната собственост:Ние активно кандидатстваме за патенти (изобретения, полезни модели и дизайни) и защитаваме ноу-хау за резултатите от НИРД, изграждайки конкурентно предимство.

Солидна основа, подкрепяща силата на НИРД
Екип за научноизследователска и развойна дейност на високо ниво:Ние обединяваме докторанти, магистърски и опитни инженери от различни области, включително материали, химическо инженерство, механичен дизайн и контрол на автоматизацията, за да образуваме силна интердисциплинарна сила за научноизследователска и развойна дейност.

Разширени съоръжения за научноизследователска и развойна дейност:Ние непрекъснато инвестираме в съвременен център за научноизследователска и развойна дейност, лаборатории за аналитични тестове и професионален пилотен завод, оборудван с научноизследователска и развойна дейност, тестване и пилотно производствено оборудване.

Дълбока интеграция на индустрията, академичните среди и научните изследвания: Ние установяваме дългосрочни стратегически партньорства с известни вътрешни и международни университети и изследователски институции за съвместно преодоляване на технологичните предизвикателства и ускоряване на иновациите.

Непрекъснати инвестиции за научноизследователска и развойна дейност:Ние инвестираме фиксиран процент от нашите годишни приходи от продажби в научноизследователската и развойна дейност, за да гарантираме непрекъснатия импулс на нашия иновационен двигател.

Постижения и стойност на научноизследователската и развойна дейност
Силните възможности за научноизследователска и развойна дейност на Tianlei Cork, по -специално неговите изключителни възможности в пилотното производство, ни позволяват:

Бързо отговори на търсенето на пазара:Ние ефективно превеждаме нуждите на клиентите в иновативни продукти.

Подобрете производителността и качеството на продукта:Ние непрекъснато пускаме продукти на Cork с превъзходна производителност, подобрена екологична благоприятност и по -широк спектър от приложения.

Оптимизирайте производствените процеси и намалете разходите:Ние подобряваме ефективността чрез иновации в процесите, намаляваме потреблението на енергия и материали и повишаваме конкурентоспособността на пазара.

Водещо индустриално технологично развитие:Ние насърчаваме напредъка в Cork Materials и техните технологии за приложения, създавайки показатели за индустрията.

Създаване на по -голяма стойност за клиентите:Ние предлагаме технологично усъвършенствани, надеждни и стабилни решения за продукти.

Заключение
Tianlei Cork Company създаде цялостна система за научноизследователска и развойна дейност, обхващаща цялата верига за иновации на продуктите, съсредоточена върху стабилно проучване преди пилота, стабилни възможности за трансформация на пилот-пилот и ефективна индустриализация. Ние сме не само производител на корк продукти, но и лидер в индустрията, воден от технологичните иновации. Изборът на Tianlei означава, че избирате авангардна технология, надеждно качество и иновативен партньор, ориентиран към бъдещето.

Производствен процес от край до край: от естествени корк до готови продукти с висока стойност

Tianlei Cork създаде интелигентна, стандартизирана и екологична интегрирана производствена система. Ние поддържаме строг контрол на качеството на всеки етап от приема на суровини до доставката на завършен продукт, като гарантираме изключителна производителност и постоянно качество на продукта. Основният поток на процеса е следният:

1. Избор на суровини и предварителна обработка

Извличане на суровини:Строго поръчка на естествена коркова дъбова кора (суров корк материал) изключително от премиум отглеждане на региони като Португалия и Средиземноморието, осигурявайки устойчив произход без замърсяване.

Оценка на суровини:Прецизно оценяване по дебелина, плътност, цвят и други параметри, използвайки напълно автоматизирана система за оптично сортиране (оборудвана с камери с висока разделителна способност и AI алгоритми).

Измиване и стерилизация:Суровината претърпява измиване на спрей с високо налягане, за да се отстранят примесите, последвано от стерилизация в високотемпературна парна камера (120 градуса +/248 градуса F +) за елиминиране на микроорганизмите, осигурявайки хигиенна безопасност.

Стабилизация:Измитият материал се съхранява в камера за стабилизиране на температурата и влажността в продължение на 3-6 месеца, за да се облекчат вътрешните напрежения и да се подобри последващата стабилност на обработката.

2. Основен процес: гранулация → агломерация → формоване

Прецизна гранулация:

Използва ниско-шумни шлифовъчни единици (немска технология), за да намали корковите блокове в 0,5-5 мм гранули.

Ключово оборудване: мелница за турбини (с дизайн против прегряване) + многоетапна вибрираща скринингова система (прецизно управление на разпределението на размера на частиците).

Екологична подготовка за свързващо вещество:

Използва хранително-класово, полиуретаново лепило, приготвено и узряло от напълно автоматична система за разпределяне на лепилото (точност ± 0,1%).

Гранулите и свързващото вещество се смесват равномерно (по-големи или равни на 99% хомогенност) в смесител с двойно винт.

Високотемпературно и високо налягане:

Сместа се подава в напълно автоматична хидравлична линия за формоване:

Натоварване на плесен:Роботично автоматично зареждане с точност на позициониране ± 0,05 мм.

Горна преса за втвърдяване:Постоянна температура /втвърдяване на налягането за 30-90 минути в контролирани от ЦНК горещи преси (200-400 тона налягане, 160-200 градуса /320-392 градуса F) за образуване на плочи с висока плътност.

Специални продукти (процес на разширяване на пара):Гранулите естествено се разширяват и се свързват в рамките на високотемпературни парни автоклави, произвеждайки 100% естествени корк дъски с нулев формалдехид.

3. Прецизна след обработка и довършителни работи

Калибриране и шлифоване на дебелината:

Плочите претърпяват двустранно прецизно шлифоване върху калибриране на три ролки (италиански внос), контролиране на толеранса на дебелината в рамките на ± 0,1 мм.

Рязане и профилиране:

Сложните форми се нарязват с висока ефективност и прецизност (± 0,2 мм точност), като се използват центрове за рязане на ЦПУ (лазерно позициониране + диамантен инструмент).

Повърхностно завършване:

UV покривна линия:Напълно автоматично нанасяне на валяк/спрей на UV покритие, незабавно излекувано в хибриден (живачен пара + LED) тунел за лечение на светлина за подобряване на абразия и устойчивост на оцветяване.

Естествен восък импрегниране:Избраните продукти претърпяват импрегниране на вакуумно налягане с дървен восък от храни за дълбоко проникване, като значително засилват хидроизолацията.

Функционални обработки (незадължително):

Линия за забавяне на пламъка:Процесът на изсушаване на импрегниране придава забавяне на пламъка от клас В1.

Звуко -устойчиво ламиниране на гръб:Прецизно ламиниране на EVA/каучуково акустично подреждане с помощта на топене на покритие.

4. Изчерпателен контрол на качеството и опаковки

Автоматизиран QC:

Система за проверка на зрението в ред:Повърхностно сканиране в реално време за дефекти (пукнатини, вариации на цветовете).

Тестване на физически имоти:Ежедневно лабораторно вземане на проби за ключови показатели: плътност, скорост на възстановяване на компресия (по-голяма или равна на 90%), устойчивост на абразия (по-голяма или равна на 6000 цикъла), формалдехидни емисии (не-откриваеми).

Интелигентна опаковка:

Продуктите получават защита от прах чрез автоматично опаковане на филми, палетизирани от роботизирани оръжия и влизат в система за интелигентни складове (WMS контролирана) за прецизно управление на инвентара.

Основни производствени възможности и предимства на оборудването

I. Интелигентно производствено оборудване (ключово оборудване)

II. Мащабируем производствен капацитет

Изходна скала:

Листов материал: 30 милиона м²/година (разширяващ се до 50 милиона м²)

Стоки за ролки: 10 милиона линейни метра годишно

Персонализирани компоненти: 2 милиона броя годишно

Гъвкавост на производствената линия:

Поддържа 72-часови бързи смяна, обработва 50+ едновременни ски.

Съвместим с пълни спецификации: дебелина 1 мм-50 мм, размер 50x50mm до 2400x1200mm.

Iii. Устойчива производствена система

Зелено производство:

Възстановяване на отпадъчната топлина: Процес на формоване Топлината повторно за сушене на суровини, намаляване на консумацията на енергия с 25%.

Dust Capture Rate >99%: Централна събиране на прах + Филтрация на пулс-джет багаж, отговаряне на стандартите ISO 14001.

Ангажимент с нулеви отпадъци:

100% скрап материал, рециклиран/преработен в пълнител с ниска плътност, постигайки използване на ресурси със затворен контур.

 

Tianleicork Company: Предефиниране на корк съвършенства чрез екстремен контрол на качеството

Крепост за качество на тритона: Превенция · Прецизност · Нулева толерантност

1. Архитектура за контрол на качеството от край до край

2. Основни QC процеси и технологични пробиви

2.1. Контрол на суровините (входяща скорост на преминаване по -голяма или равна на 99,8%)

2.2 Мониторинг на процесите (критичен процес CPK по -голям или равен на 1,67)

2.3. 100% тестване на продукта (скорост на отхвърляне по -малка или равна на 0,25%)

AI система за сортиране:

Хиперспектрално изображение открива вътрешни дефекти на кората (празнини/увреждане на насекомите)

Габаритите за дебелина на лазера позволяват автоматично класифициране (± 0,05 мм прецизност)

Биохимично тестване за безопасност:

GC-MS (газова хроматография-масова спектрометрия) екрани пестициди/тежки метали

Микробните инкубатори (ISO 22196 съвместими) валидират степента на стерилност

Автоматизирана линия за проверка:

Система за 3D зрение: Открива 0,1 мм² повърхностни дефекти (пукнатини/вдлъбнатини)

Акустичен резонансен анализатор: Проверява структурната цялост чрез вибрационни спектри

Разрушително лабораторно тестване:

Устойчивост на компресия: Съответствие на ASTM F1551, по -голямо или равно на 92% отскок след 100K цикъла

Ускорено стареене: Xenon-Arc камера симулира 5-годишна UV експозиция (ΔE по-малко или равна на 1,5)

Емисии на ЛОС: Камерен метод (EN 16516) - Формалдехид/Бензени "Неоткриваеми"

Пожароустойчивост: Тестване на калориметър на конуса (конус) - плътност на дима по -малка или равна на 15 (клас А на GB)

3. Интелигентен QC Hub

Качествено табло (Q-Dashboard)

Анализ в реално време от 2, 000+ точки от данни за сензорите с прогнозиране на риска от AI

Автоматично картографиране на SPC (статистически контрол на процесите) CPK/PPK

Уникален QR код за продукт: Пълна проследяване на партидите на суровините, параметрите на процеса и тестовите записи

4. Сертификати и стандартно лидерство

Сертификати:
✅ ISO 9001: 2015 (Управление на качеството)
✅ ISO 14001 (Управление на околната среда)
✅ FSC® COC (Countship Council ® верига за пречка)
✅ Greenguard Gold (сертифициране на златното сертифициране на Quality Air)

Стандартизация:

Водещ разработчик на QB/T ** Индустриален стандарт за композитна корк подови настилки

Методологии за тестване, акредитирани от CNAS (Китайска Национална служба за акредитация)

5. Осигуряване на стойността на клиента

Гаранция за качество: Покритие на отговорност през целия живот чрез глобален застраховател

QC на място: Агенции за проверка на трети страни са добре дошли за 24/7 мониторинг на растенията

Качество на отворена книга: Суровини и тестови данни за завършен продукт, споделени месечно със стратегически партньори

Залогът за качество на Tianleicork

Ние управляваме производството сПрецизност на лабораторния клас,
КандидатствайтеФармацевтично строгостна всеки квадратен крак от корк,
Защото разбираме:
Не избирате материал - инвестирате в гарантирани пространствени постижения.

Прецизна обработка на части

Прецизна обработка на части

Нашият фабричен външен вид

Прецизна обработка на части